不銹鋼拋光作業(yè)時(shí)出現(xiàn)麻點(diǎn)的常見(jiàn)原因是什么？

1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量加大夾具與工件的接觸面積。

2.不銹鋼電解拋光液比重下降或超出大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，不銹鋼電解拋光液的比重是1.68-1.72.

3.溫度過(guò)高，溫度高可提高不銹鋼電解拋光液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。

4.返工零件，工件在二次電解拋光時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免二次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次電解拋光須相應(yīng)的減少時(shí)間和電流大小。

5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢，主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在電解拋光時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

6.電解拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電解拋光是一個(gè)微觀整平過(guò)程，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會(huì)停止氧化，如果繼續(xù)電解的話會(huì)產(chǎn)生過(guò)腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)。