目前幾種常用的拋光方式[1]

1 機(jī)械拋光方式
    所謂的機(jī)械拋光就是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而獲得平滑面的拋光方法，大多采用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方式。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

2 化學(xué)拋光方式
    化學(xué)拋光工藝是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而獲得平滑面。這種拋光方法主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高�；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制�；瘜W(xué)拋光獲得的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。

3 電解拋光方式
    電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消陰及反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為一下兩步：
（ 1 ）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 陽及氧化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。

4 超聲波拋光方式
    將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，讓磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。